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  • 大型异形无缝空心铝型材生产工艺
    为了改善飞机的结构,增加强度和刚度,减轻重量,现代飞机上大量采用大型空心铝型材,这类铝型材的主要特点是形状复杂、尺寸繁多、壁厚变化大、断面积大,有的长度达15m,是飞机上最关键的受力...
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  • 多孔铝型材挤压时的模孔配置
    采用多孔模挤压大型铝型材的目的是为了提高挤压机的生产率,降低挤压比和减少挤压力,减短挤出长度以适应挤压机工作台的结构等;
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  • 大悬臂半空心铝型材模具的设计
    传统的平面模具挤压大悬臂半空心铝型材的缺点在于悬臂表面直接与坯料接触,压力直接作用在模具表面上,使其产生弯曲变形;
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  • 单孔挤压铝型材时的模孔配置
    铝型材的横断面形状和尺寸是配置膜孔时的主要考虑因素之一;根据对于坐标轴的对称程度,可将铝型材分成三类:即横断面对称于两个坐标轴的型材,对称性最好;横断面对称于一个坐标轴的型材,对称...
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  • 铝型材模具设计时应考虑的因素
    铝型材模具设计不同于一般的机械零件设计,而是介于机械加工与塑性加工之间的一种工艺性很强的综合性设计;除了应考虑机械设计所需遵循的基本原则以外,尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素,其...
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  • 大型实心铝型材生产工艺
    由于大断面特种铝型材的形状复杂,相关尺寸多,外形轮廓大,而且壁厚变化剧烈,极不对称,给模具设计与制造带来了困难;为了平衡金属流动,应采取合理布置模孔,在壁厚处设计阻碍角等措施,以控...
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